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一种新型的传动滚筒复合防滑橡胶板

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一种新型的传动滚筒复合防滑橡胶板

发布时间:
2021/08/05
【摘要】:
在矿山、煤矿和码头的皮带输送设备中,经常使用传动胶辊。目前使用中如果防滑橡胶板磨损,只能拆下后送到橡胶厂进行涂胶,然后返回矿山、煤矿、码头继续工作。成本高、维护麻烦、时间长,不仅影响企业的生产效率,还会增加成本,因此对其进行改进势在必行。

在矿山、煤矿和码头的皮带输送设备中,经常使用传动胶辊。目前使用中如果防滑橡胶板磨损,只能拆下后送到橡胶厂进行涂胶,然后返回矿山、煤矿、码头继续工作。成本高、维护麻烦、时间长,不仅影响企业的生产效率,还会增加成本,因此对其进行改进势在必行。

鉴于上述情况,为了克服现有技术的缺点,技术人员提供一种新型的传动滚筒复合防滑橡胶板,能够很好解决传动运输胶辊磨损造成的维修时间长、影响生产效率、增加成本的问题。解决这一问题的技术方案是橡胶层通过粘合层与底板固定,橡胶层上均匀分布有纵横交错的防滑清洁槽,防滑清洁槽之间的橡胶层表面均匀分布有防滑槽,橡胶层的长边与底板连接,这种新型的传动滚筒复合防滑橡胶板结构简单,新颖独特,效果好,是橡胶板的一大创新。该传动滚筒复合防滑橡胶板的安装使用情况是导轨夹通过螺钉或焊接固定在滚轮表面,可以在夹之间滑入滑出,方便更换。具体来说:1、刷去滚筒表面的铁锈和杂质;2、画一条平行于滚筒中心轴线的线;3、按照画线放置导轨夹条,根据滚轮的长度方向用3个或4个焊点固定;4、如果某些直径的弧度不能很好地与滚轮侧端的弧度相结合,则应使用紧固工具(螺纹夹)压紧,边缘应靠近导轨,避免因粘接松动而造成金属疲劳,造成金属磨损;5、在导轨上固定并打孔3或4个孔;6、重复操作,直到滚筒被本实用新型密封;7、将导轨上的所有孔焊成梅花形,避免温度过高损坏橡胶;8、在滚筒的每一端打孔——安全挡块。

上述传动滚筒复合防滑橡胶板具有以下优点:1、特征凸面不仅可以辅助皮带运行,还可以在皮带运行不稳定时将皮带导向滚筒中心,防止皮带与滚筒接触不规则而损坏皮带,对消除皮带不稳定的横向运动起到非常重要的作用;2、模压固定采用独特的高压热硫化工艺,使橡胶与满足辊面形状要求的支撑钢板之间的附着力达到理想状态,为防滑面和滑轮面提供牢固的附着力,消除了传统防滑装置中常见的因两者之间失去摩擦力而导致的防滑失效;3、该传动滚筒复合防滑橡胶板的特制钢基板根据不同直径滚轮的弧度制成系列产品,可以满足不同直径滚轮的弧度要求,保证了本实用新型的稳定性和使用寿命;4、坚固可靠的防锈金属导轨夹用螺钉焊接或固定在辊面上,新的复合防滑橡胶板牢固地固定在辊面上各自的位置。合理安装后,防滑橡胶板不会因撞击或皮带打滑而脱落;5、耐磨性强本实用新型采用耐磨弹性橡胶制成,厚度大,可在恶劣的工作环境下工作。因此可以大大减少因橡胶撕裂或损坏而导致的设备停机,并将维护成本保持在较低水平。

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